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鍛（duàn）件熱處理的目的

低溫升溫時的加熱速（sù）度。

低溫階（jiē）段（duàn）的升溫速度可視情況采用全功率升溫和速度升兩種方（fāng）式，因為低溫階段（duàn）鍛件心部還處於彈性（xìng）狀態，過高的溫（wēn）差易造成過大（dà）的熱應力而導致鍛件的開裂可能。

中間保持，在大型鍛件熱處理工藝中，廣泛采用中間保持的階梯（tī）加熱的工藝。中間保持後的升溫速度。經中間保持以（yǐ）後（hòu），鍛件表麵和心部的溫差基本消失，這時鍛（duàn）件（jiàn）心部的（de）溫度較高，已處於塑性（xìng）狀態，所以這時（shí）繼續升溫可采用較高的（de）升溫速度，即使這時會產生第二（èr）個溫差，對（duì）鍛件也不會產生（shēng）更（gèng）大的危害。

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鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

普通摔（shuāi）模時折疊缺陷的原因包括兩個：一（yī）個是型腔上因為直徑（jìng）不同的台階；二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分（fèn）析：

1.型腔的圓角無法取消；2.折（shé）疊開始出現在（zài）模塊交界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。

問題的解決（jué）對工裝進行修改，從根源上解決軸類鍛件的折疊問題。

在摔模的台階處，在小直徑型圓弧切向（xiàng）設置兩條切線和大直徑（jìng）型圓角（jiǎo）相切。這（zhè）樣部分消除存在於模塊接觸部位台階，減慢形狀上改（gǎi）變。

當模塊合攏時在圓角處產生一個容納剩下金屬的空腔，不是原來的台階縫隙。

鍛打時剩下金屬分流到這個（gè）部位時，不產生飛邊，而產生一個棱形（xíng）塊，在鍛件旋轉（zhuǎn）鍛造時，這部分剩下金（jīn）屬因為是棱形由於其厚度後所（suǒ）以（yǐ）不是先彎曲再折疊，而是經過（guò）鍛粗和鍛平然後融進鍛件內（nèi）部，成（chéng）為一個整體，不會發生折（shé）疊缺陷。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高（gāo）溫回火，主（zhǔ）要是為獲得強度，塑性和韌性良（liáng）配合的綜合力學性能，所以一般結（jié）構鋼大型鍛件（jiàn）經（jīng）淬火或正火後都進行高溫回火處理。       

對於（yú）一般焊接件，均存在著較（jiào）大的內應力，為消除這些零部件（jiàn）的（de）內應力，達到穩（wěn）定形狀和幾何尺寸的目的，往往（wǎng）也需要（yào）進行高（中（zhōng））溫回火（huǒ）處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時效處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正火之後的回火過程中，性能發生了很大的變化，這是在回火過程中組織變化的宏觀反映，所（suǒ）以要了解回火過程必須首先要知道回（huí）火時的組織變化規律。